旋片式真空泵是一种油密封的旋转式容积泵，其系统由壳体、偏心地安装的转子、在离心力和弹力作用下径向移动的叶片以及入口和出口组成。入口阀（如配置）设计为真空安全阀，该阀在泵运行过程中始终处于打开状态。工作室位于壳体内，由定子、转子和叶片限制。偏心安装的转子和叶片将工作室分为具有可变容积的两个独立腔。当转子转动时，气体流入扩大的吸入室，封闭气体然后进行压缩，直到出口阀冲破大气压力而开启。出口阀是油封的。

旋片式真空泵

当阀打开时，少量的油进入吸入室，不仅能够对其进行润滑，而且能够将叶片与壳体（定子）密封开来。在使用气镇的情况下，一个孔向外侧打开，让气体流入前侧的密封吸入室。这使得在气体压缩阶段，在相对低的压缩量下达到打开出口阀所需的压力，从而有助于排出气体/蒸汽混合物。在操作过程使用气镇达到的最终压力高于无气镇操作所达到的压力。

工作液、油

泵油，也称为工作液，在旋片式真空泵中有多个作用。它润滑所有运动部件，填充出口阀下的死空间以及缩小入口和出口之间的间隙。它压缩叶片和工作室之间的间隙，此外还通过热传递确保最佳温度平衡。

多级泵

旋片式真空泵有单级泵和两级泵之分。双级泵比单级泵实现相对更低的极限压力。此外，气镇对极限压力的影响较低，因为气镇仅允许在高压力级使用。

真空安全阀

根据所涉及的泵类型，旋片式真空泵可能配备真空安全阀。真空安全阀在有意或意外停泵的情况下将泵与真空室隔离，并使大气对泵系统进行充气，防止油液进入真空室中。在开启泵后，一旦泵中的压力达到真空室中的压力，它稍作延迟后打开。

应用

旋片式真空泵可广泛用于整个低、中真空范围。单级或双级泵都可以使用，这取决于所涉及的压力范围。如果要抽除的介质不会在泵工作压力和大气压下冷凝，理想运行条件始终存在。

蒸汽

在压缩阶段可全部或部分在泵中冷凝的蒸汽还必须在蒸馏和干燥过程中被抽出。在这种情况下，打开气镇阀有助在无冷凝的情况下通泵来排出蒸汽。然而，蒸气抽出能力并不总是足以防止冷凝。冷凝物与油的混合将导致极限压力增加，并降低工作液的润滑能力。这些因素可导致泵内发生腐蚀。在排空蒸汽前，泵必须用气镇预热至少半个小时。较高温度的工作液会减少冷凝。减少冷凝的其他方法包括获得尽可能低的出口压力及单独排出冷凝物。为此，应在入口和出口侧使用油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接。

灰尘、粒子和化学物质

在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。装有聚酯纤维 (SAS) 或环氧树脂玻璃微纤维 (DFT) 滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘。活性炭过滤器(FAK) 粘合无机蒸汽，滤芯填充物是可更换的。流入的碳氢化合物(油蒸汽)可在加热催化阱 (URB) 中进行催化焚烧，并在沸石阱(ZFO 或 ST)中吸收各种蒸汽。当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生。冷凝物可收集在分离器(KAS 或 CT)中，并手动排出。化学除油过滤器(OFC) 借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在气体抽气量大且使用气镇操作时，油雾被夹带出泵。可以假设气体流量为 100 kPa · m³ 时的油损为 4 ml。油蒸汽可以在油雾过滤器(ONF 或 OME)中进行分离，并通过特定的回油管道(ORF 或 ODK)返回到泵的油循环系统之中。

然而，如果尽管有气镇和上述配件，同样被抽出的物质以化学方法与泵油反应或具有极低的蒸气压以致无法避免泵中出现冷凝时，则应该选择不同类型的前级泵。

旋片式真空泵提供单级和双级版本。其抽速和可达到的最终压力取决于电源频率。

总结

旋片式真空泵作为一种油密封的旋转式容积泵，广泛应用于低、中真空范围。其工作原理通过偏心安装的转子和叶片将工作室分为具有可变容积的两个独立腔，通过旋转和压缩实现气体的吸入和排出。在使用过程中，需要注意其与其他系统的连接、油雾过滤器的使用以及避免抽入易与泵油反应的物质。此外，不同类型的旋片式真空泵（如单级和双级）以及是否配备气镇等特性，均会影响其抽速和可达到的最终压力。因此，在选择和使用旋片式真空泵时，需要综合考虑其工作原理、应用场景和维护要求。